PCB 회로 부식 및 쇼트 방지: 셀렉티브 컨포멀코팅이 필수인 이유
우리가 매일 사용하는 가전제품부터 방산, 2차 전지, 산업용 장비에 이르기까지 모든 전자기기의 핵심에는 PCB가 자리 잡고 있습니다. 하지만 아무리 뛰어난 회로 설계와 첨단 부품으로 제작된 PCB라 하더라도 실제 사용 환경에서 노출되는 습기, 먼지, 미세 오염물질 앞에서는 무력해지기 쉬운데요.
장기적인 제품 신뢰성은 결국 PCB를 얼마나 완벽하게 보호하는가에서 시작되며, 셀렉티브 컨포멀코팅 공정의 중요성이 더욱 커지고 있습니다.
PCB 방습 및 절연을 위한 셀렉티브 컨포멀코팅 공정 소개
전자제품이 작동하는 환경은 생각보다 혹독합니다. 온도 변화로 인한 결로, 미세먼지 유입, 유해 가스 및 화학물질 노출 등은 회로의 부식이나 단락을 유발하는 주요 원인이 됩니다. 이를 방지하기 위해 PCB표면에 얇은 보호막을 형성하는 과정이 바로 셀렉티브 컨포멀코팅입니다. 특히나 정밀한 전자 부품이 밀집된 최근의 PCB 공정에서는 필요한 영역에만 정확하게 코팅액을 도포하는 셀렉티브 컨포멀코팅이 핵심 경쟁 기술로 떠오르고 있습니다.
BK전자는 고객사의 다양한 요구 사항과 엄격한 품질 기준을 충족하기 위해 자동화 셀렉티브 컨포멀코팅 설비를 운용하고 있습니다.
[컨포멀코팅 프로세스1]
🔵 STEP1. 듀얼 노즐 기반의 정밀 셀렉티브 컨포멀코팅 도포
➡️ 선택적 영역 분사로 미세 소자 간격까지 커버
소자 간격이 매우 좁은 초밀집 회로 영역까지 정밀하게 분사하여 커버하는 것은 물론, 커넥터, 센서 접점 부위 등 코팅액이 침범해서는 안 되는 비도포 영역을 철저히 제어함으로써 공정 편차를 최소화하고 안정적인 수율을 확보합니다.
[컨포멀코팅 프로세스2]
🔵 STEP2. 품질 검사
➡️ 도포 두께 및 미세 기포 검증을 통해 신뢰성 확보
코팅액을 도포하는 것만큼 중요한 것은 “얼마나 균일하게 코팅 되었는가”를 검증하는 일입니다. 도포 작업 후 곧바로 품질 검사를 진행합니다. 코팅 두께의 균일성 측정 및 내부 미세 기포 발생 여부를 체크하고 자동화 공정관리를 통해 일관된 품질과 반복 재현성을 확보합니다.
🔵 PCB제작부터 테스트까지, One-stop 솔루션👌🏻
일반적으로 PCB제작, SMT, IMT, 컨포멀코팅, 조립 및 테스트를 각기 다른 외주에 맡기게 되면 물류 이동에 따른 시간 지연, 공정 간 품질 책임 소재 불분명, 비용 증가라는 리스트가 발생합니다. BK전자는 이 모든 과정을 하나로 제공함으로써 고객사의 개발 및 생산 리드타임을 단축하고 단일화된 품질 보증 체계를 제공합니다.
「고신뢰성 EMS파트너, BK전자가 함께 하겠습니다」
전자제품의 내구성과 장기 신뢰성은 타협할 수 없는 가치입니다. 초밀집 미세 소자 컨포멀코팅부터 완제품 검사 및 조립까지 궁금한 점이 있으시다면 언제든 BK전자로 문의해주시기 바랍니다.