전통적인 PCB 조립 공정은 속도를 높이면 정밀도가 떨어지고, 정밀도를 높이면 생산성이 저하되는 딜레마를 안고 있죠. 비케이전자는 전자제품개발에 한계가 되는 이 문제를 해결하기 위해서 하드웨어의 물리적 속도 향상과 소프트웨어적 생산성 최적화라는 두 가지 축을 중심으로 한 제조 혁신을 목표로 합니다.

전자제품제작 을 주된 사업 분야로 하는 EMS기업에 있어 ‘제조’란 단순히 부품을 조립하는 행위가 아닙니다. 그것은 고객사가 수년간 공들여 쌓아온 아이디어와 브랜드의 명성을 현실로 구현해 내는 <신뢰의 전이> 과정입니다.

EMS 산업에서 회복탄력성을 특히 중요합니다. EMS전문업체 는 고객사의 제품 설계, 개발을 위탁받아 글로벌 공급망을 통해 부품을 조달하고 제조 및 납품하는 총체적인 역할을 담당하기 때문입니다.

수 많은 전기 신호와 전력이 흐르는 이 복잡한 네트워크에서 신뢰성은 성능의 문제가 아닌 시스템 전체의 안전과 직결됩니다. 그러므로 와이어 규격과 커넥터의 적절한 매칭은 케이블하네스 신뢰성을 결정하는 가장 중요한 요소 중에 하나입니다. 전기적 특성, 기계적 조건, 환경적 요인, 작업성까지 종합적으로 고려한 체계적인 접근이 필요합니다.

수백만 대의 스마트폰을 찍어 내는 거대한 라인 옆에서 수십~수백 가지의 서로 다른 제품을 아주 적은 수량으로 민첩하게 생산하는 능력이 새로운 경쟁력으로 떠오르고 있죠. 바로 다품종소량생산 시대가 온 것입니다.

와이어링하네스 원가 절감은 단순히 저렴한 부자재를 찾는 것에서 끝나지 않습니다. 그 핵심은 제품의 가장 중요한 설계도인 BOM(Bill of Materials) 구조를 얼마나 전략적으로 최적화했는지에 따라 달려있습니다. 이를 위한 핵심 전략을 살펴보겠습니다.

과거 전자제품 제조 시장에서 EMS(Electronic Manufacturing Services) 기업의 역할은 명확했습니다. 고객사가 설계 도면과 부품만 전달하면, 정해진 기한 내에 정확히 조립해내는 ‘공장’의 역할에 충실하는 것이었습니다. 하지만 오늘날 현대 사회에서 EMS전문업체 는 그 경계를 허물고 있습니다.