Quality Management
PCB Board Total 제작/시험전문업체
추적성관리
In-put에서 Out-put까지에 모든 생산정보에 대한 이력을 역 추적이 가능한 시스템 보유
ERP SYSTEM
(생산시점관리)
공정이력 SYSTEM
관리
FMEA SYSTEM 연동 이력관리
- ERP SYSTEM (생산시점관리)
NO | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
1 | 사진 | 고해상도 사진 확인 |
2 | 작업정보 | 작업표준 (고객) 및 중요 체크 사항 정리 확인 |
3 | BOM/변경서 | 해당 모델의 BOM 및 해당 작지에적용되는 변경사항 확인 |
4 | 작지정보 | Solder & 세척 확인 및 해당 작지의 체크사항 확인 |
5 | 생산소견/ 불량내역 | 공정 중 불량 발생 내역 및 공정 (등록)소견 확인 |
6 | 기본정보/ 중점사항 | 제품 (PCB)에 대한 기본정보 및 중점관리(CTQ) 항목 확인 |
7 | NCR | 수입/공정/고객 불량에 대한 이력 확인하여 유효성 검증 진행 |
구분 | 설명 |
|---|---|
사진 | 고해상도 사진 확인 |
작업정보 | 작업표준 (고객) 및 중요 체크 사항 정리 확인 |
BOM/변경서 | 해당 모델의 BOM 및 해당 작지에적용되는 변경사항 확인 |
작지정보 | Solder & 세척 확인 및 해당 작지의 체크사항 확인 |
생산소견/ 불량내역 | 공정 중 불량 발생 내역 및 공정 (등록)소견 확인 |
기본정보/ 중점사항 | 제품 (PCB)에 대한 기본정보 및 중점관리(CTQ) 항목 확인 |
NCR | 수입/공정/고객 불량에 대한 이력 확인하여 유효성 검증 진행 |
- 공정이력 SYSTEM관리
- FMEA SYSTEM 연동 이력관리
NO | 구분 | 해당시스템화면 | 설명 |
|---|---|---|---|
1 | 불일치 사항 발생 등록 |  | 1. ERP NCR 최초 등록▶근거 구분 ▪ 공통 적용(SMT/IMT) / 기술 적용 2. 해당 공정의 FMEA 도우미 확인 후 관련 부적합 사항의 고장형태 및 고장의 영향 저장 ▪ ERP NCR의 FMEA 근거번호 생성 ▪ FMEA 관리번호 및 일련번호 자동 생성 |
2 | FMEA 찾기 연동 |  | 1. ERP NCR 등록에 따른 FMEA의 고장의 형태 연동 가능 ▪FMEA 의 RPN 확인 2. ERP 조치등록 완료 이전 RPN 비교 확인 |
3 | 불일치사항 조치등록 |  | 1. ERP NCR 재발방지대책의 FMEA 연동 확인 2. 위험순위도(RPN) 조정을 위한 재평가 실시 후 저장 ※ 재평가 기준 = FMEA 관리지침(BK-WI-501)참조 위험 순위도 및 권고 시정조치 사항 준수 v 3. 조치등록 시점에서 입력된RPN 값 확인 가능 |
4 | FMEA관리현황 연동 |  | 1. FMEA 관리현황에 연동되어 부적합 이력이 누적 등록 2. 조치등록 시점에서 입력된 RPN 값 확인 가능 ※ BK RPN 표준값 이상일 경우 권고 시정조치 취함 |
- 불일치 사항 발생 등록
1. ERP NCR 최초 등록▶근거 구분
▪ 공통 적용(SMT/IMT) / 기술 적용
2. 해당 공정의 FMEA 도우미 확인 후 관련 부적합 사항의 고장형태 및 고장의 영향 저장
▪ ERP NCR의 FMEA 근거번호 생성
▪ FMEA 관리번호 및 일련번호 자동 생성
- FMEA 찾기 연동
1. ERP NCR 등록에 따른 FMEA의 고장의 형태 연동 가능
▪FMEA 의 RPN 확인
2. ERP 조치등록 완료 이전 RPN 비교 확인
- 불일치사항 조치등록
1. ERP NCR 재발방지대책의 FMEA 연동 확인
2. 위험순위도(RPN) 조정을 위한 재평가 실시 후 저장
※ 재평가 기준 = FMEA 관리지침(BK-WI-501)참조
위험 순위도 및 권고 시정조치 사항 준수
3. 조치등록 시점에서 입력된RPN 값 확인 가능
- FMEA관리현황 연동
1. FMEA 관리현황에 연동되어 부적합 이력이 누적 등록
2. 조치등록 시점에서 입력된 RPN 값 확인 가능
※ BK RPN 표준값 이상일 경우 권고 시정조치 취함
